Spezialregale.

Klare Bodenmarkierungen reduzieren Suchzeiten, verhindern Fehlplatzierungen und sorgen für reibungslose Verkehrsabläufe. Das steigert Produktivität, minimiert Stillstandzeiten und verbessert die allgemeine Prozesssicherheit.

Besondere Sicherheitsanforderungen gelten vor allem für:

• brennbare Flüssigkeiten und Gase
• toxische und sehr giftige Stoffe
• ätzende Säuren und Laugen
• oxidierende Stoffe
• umweltgefährdende Flüssigkeiten

Je nach Gefahrenklasse unterscheiden sich Lagerart, Trennung und Schutzmaßnahmen.

Die Verantwortung liegt beim Arbeitgeber bzw. der Unternehmensleitung. In der Praxis werden Aufgaben häufig an Fachkräfte für Arbeitssicherheit, Lagerverantwortliche oder Gefahrstoffbeauftragte delegiert – die rechtliche Verantwortung bleibt jedoch bestehen.

In Bereichen mit intensivem Staplerverkehr sollten abriebfeste, chemikalienbeständige Markierungsfarben oder thermoplastische Systeme verwendet werden. Wichtig ist außerdem eine saubere Untergrundvorbereitung, um frühzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Die meisten Rammschutzlösungen werden fest im Boden verschraubt, häufig mit Schwerlastankern. Wand- oder Regalschutzprofile können zusätzlich direkt an Bauteilen montiert werden. Eine fachgerechte Montage ist entscheidend, um die volle Schutzwirkung zu gewährleisten.

Das Regal wird durch einfaches Zusammenstecken und Verschrauben der Arme und Stützen montiert.

Die Tragkraft ist von der Länge des Kragarms abhängig. Ein Kragarm kann bei einer maximalen Länge von 800 mm eine Last von 560 kg tragen.

Das Sicherheitsdatenblatt (SDB) enthält alle relevanten Informationen zu einem Gefahrstoff, z. B.:

• Eigenschaften und Risiken
• Schutzmaßnahmen
• Lager- und Entsorgungshinweise
• Maßnahmen im Notfall

Es muss jederzeit verfügbar sein und dient als Grundlage für Unterweisungen und Gefährdungsbeurteilungen.